गुणवत्ता टंगस्टन कार्बाइड बटन & टंगस्टन कार्बाइड सम्मिलित करता है निर्माता

  छेद के गठन और छेद निकासी ड्रिलिंग में महत्वपूर्ण मुद्दे हैं और वे वर्कपीस सामग्री पर निर्भर करते हैं।कूल्हे की जामिंग से डीएलएल की रेडियल गति हो सकती है और नतीजतन छेद की क्षमता प्रभावित हो सकती है।, ड्रिल लाइफ और रिएबिटी या ड्रिल/इन्सर्ट ब्रेक। चिप गठन तब स्वीकार्य है जब चिप को बिना किसी गड़बड़ी के ड्रिल से बाहर निकाला जा सके।एक सुसंगत ध्वनि का मतलब है कि चिप निकासी अच्छा है, लेकिन एक रुका हुआ ध्वनि चिप iamming इंगित करता है. फ़ीड बल या शक्ति की जाँच करें, अगर वहाँ irregularities हैं, चिप jamming कारण हो सकता है. चिप्स को देखोः अगर वे लंबे और घुमावदार हैं,घुमावदार के बजायचिप जामछिद्र को देखोः यदि चिप जामिंग हुई है, तो एक असमान सतह दिखाई देगी                                       अच्छी छेद गुणवत्ता प्राप्त करना चिप निकासी सुनिश्चित करें कि सभी निकासी संतोषजनक है, सभी परिवर्तनों का प्रभाव छेद की गुणवत्ता और पुनर्निर्माण पर पड़ता है।   स्थिरता, उपकरण सेटअपसबसे तेज संभव ड्रोन का प्रयोग करें। न्यूनतम रन-आउट निशान के साथ एक रियोइड और सटीक उपकरण धारक का उपयोग करें।सुनिश्चित करें कि घटक स्थिर और स्थिर हैअनियमित, अंकुलर सतहों और क्रॉस छेद के लिए सही फ़ीड दरें निर्धारित करें।

धागे को मुख्य कार्यों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है जो वे किसी घटक में करते हैं। एक धागे के प्राथमिक कार्य: vkdcarbide.com   एक यांत्रिक युग्मन बनाने के लिए घूर्णीय गति को रैखिक गति में परिवर्तित करके गति को प्रसारित करना और इसके विपरीत। यांत्रिक लाभ प्राप्त करने के लिए, एक बड़ी शक्ति बनाने के लिए एक छोटी शक्ति का उपयोग करके।   धागे को विभिन्न प्रोफाइल या रूपों में भी वर्गीकृत किया जाता है। इन रूपों के चयन को कई अन्य माध्यमिक, लेकिन अभी भी महत्वपूर्ण कार्यों से प्रभावित किया जा सकता है। धागा के रूप धागा प्रोफाइल धागे की ज्यामिति को परिभाषित करता है और इसमें घटक व्यास (महान, पिच और माइनर), धागा प्रोफाइल कोण, पिच और हेलिक्स कोण शामिल हैं।वर्तमान में उत्पादित सबसे आम थ्रेड फॉर्म या प्रोफाइल नीचे दिखाए गए हैं.

सामग्रियों का मिश्रणअधिकांश धातु उत्पादों में ट्यूनस्टेन कार्बाइड और कोबाल्ट होते हैं। अन्य पदार्थ जो हार्ड धातु में मौजूद हो सकते हैं उनमें टाइटेनियम कार्बाइड, टैंटलम कार्बाइड, नाइओबियम कार्बाइड, क्रोमियम कार्बाइड शामिल हैं।मोलिब्डेनम कार्बाइड या वैनेडियम कार्बाइडकुछ ग्रेड में टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड और/या ओर्नीकेल होता है। जोखिम के मार्गकठोर धातु के रिक्त स्थान या कठोर धातु उत्पादों को पीसने या गर्म करने से खतरनाक धूल और धुएं पैदा होते हैं। तीव्र विषमताउपरोक्त पदार्थों का सेवन विषाक्त होता है। श्वास लेने से वायुमार्गों में जलन और सूजन हो सकती है।अकेले कोबाल्ट की तुलना में कोबाल्ट और वोल्फ्रेम कार्बाइड की एक साथ श्वास के दौरान महत्वपूर्ण रूप से अधिक तीव्र श्वास विषाक्तता की सूचना दी गई है. त्वचा के संपर्क से चिड़चिड़ाहट और छाले हो सकते हैं। संवेदनशील व्यक्तियों में एलर्जी प्रतिक्रिया भी हो सकती है। पुरानी विषाक्तताकोबाल्ट युक्त एयरोसोल के बार-बार श्वास लेने से वायुमार्गों में रुकावट आ सकती है। बढ़ी हुई सांद्रता के लंबे समय तक संपर्क में रहने से फेफड़ों का फाइब्रोसिस या फेफड़ों का कैंसर हो सकता है। महामारी विज्ञान संबंधी अध्ययनों से पता चलता है कि वुल्फ्रेम कार्बाइड/कोबाल की उच्च सांद्रता के संपर्क में आने वाले श्रमिकों में फेफड़ों के कैंसर के विकास का खतरा बढ़ जाता है।कोबाल्ट और निकेल त्वचा को संवेदनशील बनाते हैंबार-बार या लंबे समय तक संपर्क होने से जलन और संवेदनशीलता हो सकती है। जोखिम वाक्यांशविषाक्तः श्वास के माध्यम से लंबे समय तक जोखिम से स्वास्थ्य को गंभीर नुकसान का खतरा साँस लेने पर विषाक्तकैंसरजनक प्रभाव के सीमित प्रमाण।श्वास और त्वचा के संपर्क से संवेदनशीलता पैदा कर सकता है निवारक उपाय धूल के गठन और सांस लेने से बचें। राष्ट्रीय स्तर पर अनुमत सीमाओं से काफी नीचे व्यक्ति के जोखिम को रखने के लिए पर्याप्त स्थानीय निकास वेंटिलेशन का उपयोग करें।यदि वेंटिलेशन उपलब्ध नहीं है या पर्याप्त नहीं है, तो उपयुक्त रूप से स्वीकृत श्वसन यंत्रों का उपयोग करें। त्वचा से बार-बार संपर्क करने से बचें। उपयुक्त दस्ताने पहनें। हाथ लगाने के बाद त्वचा को अच्छी तरह धोएं उचित सुरक्षा कपड़े पहनें। यदि आवश्यक हो तो कपड़े धो लें। काम के क्षेत्र में न खाएं, न पीएं और न ही धूम्रपान करें। खाने, पीने या धूम्रपान करने से पहले त्वचा को अच्छी तरह से धोएं।